机床工具行业发展态势如何？我国机床行业大而不强，国产机床厂商与海外品牌技术差异较大，同时高端数控机床设备大量依赖进口。随着国内自主可控意识逐步增强，高端数控机床作为制造业自主可控最紧迫的一环，相关扶持政策频繁出台。
日立工具推出l/d达到100的深孔加工用钻头
日立工具2007年12月5日推出了微细孔加工用钻头“epoch micro step borer”。可以用来加工l/d（深度/加工径）最高达到100的微孔。主要用于汽车发动机中的喷嘴、模具的气孔以及电子部件等。该钻头的一大特点是刃部长度（沟槽长度）仅为工具径的约5倍。这是以步进式加工为前提设计的。另一个特点是通过增长非刃部（颈部），提高了刚性。
在铝合金a5052上开50个直径0.08mm、深度4mm（l/d＝50）的孔时，每个孔的加工时间仅需5分钟。另外，在不锈钢sus316上开直径0.5mm、深度15mm（l/d＝30）的孔时，每个孔只需要2分钟。可以连续钻300～500个孔。日立工具表示，利用放电加工时同样的工件，每个孔需要8分钟，最多可以加工5个孔左右。使用新产品所花费的加工费可比放电加工减少约70％。
加工深孔而且希望获得高真直度时，需要钻高精度的引导孔。因此该公司还将上市epoch micro step borer用的定位钻头“epoch micro starter”。可以用来钻深度为孔径0.6～0.7倍的引导孔。原来的引导钻的尖端比较尖，而该产品是类似与球头铣刀的r形状。可以开真圆度较高的引导孔。
使用这种引导钻，在上述加工sus316时，可以获得0.1mm的真直度。在铜c1100上加工直径0.3mm、深度13mm（l/d＝43）的孔时，真直度为0.009mm，孔内面的粗糙度（rz）为0.84μm。另外，关于工具径为50μm的epoch micro step borer，由于starter自身的加工比较困难，尚未准备可以支持的starter。不过，由于对深孔的要求比较少，利用原来的引导钻就可以实现。
一、机床工具项目投资价值及市场规模
根据中国机床工具协会数据，截至2020年12月，我国机床工具行业规模以上企业(指年营业收入2000万元以上企业)共5721家，比2019年12月增加10家。涉及八个分行业：金属切削机床833(14.6%)、金属成形机床529家(占9.2%)、工量具及量仪747家(占13.1%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.2%)、铸造机械467家(占8.2%)、木竹材加工机械127家(占2.2%)和其它金属加工机械636家(占11.1%)。
国际供应链日趋紧张，经营风险加大。综合考虑各种因素，预计2022年中国机床工具行业运行继续呈恢复调整态势。
二、机床工具项目国内市场发展
对于中国机床工具行业竞争力薄弱的现象，众说纷纭，见仁见智，但决不能说机床工具行业的同仁们没有拼搏精神，没有想办法找出路。以下分别对机床、工具行业的努力与现状进行分析。
案例一：以规模取胜的大型机床企业现状
业绩雄居世界前十位的沈机集团人员超过1.5万，大连机床集团人员接近5000人，业界一些人士称之为机床工具行业发展的“领头羊”、“风向标”，为行业发展做出不少贡献，但2013年在市场环境发生变化的情况下，销售额也出现了负增长，但盈利能力尚需提高。笔者认为企业的发展一时有波动也是正常的，这两家企业都是04专项的主要支持对象。
杨青同志在文章中写到，“本届展览会值得一提的还是沈阳机床集团的冲击波。沈机一如既往占据了又好又大的位置，却没有往常那样在场子里摆满机床，而是密布着各种大大小小的液晶显示屏，上面播出不同的视频内容”。“他们全新推出的是尤尼斯工业服务公司和以i5为标志的系列产品……”又说“从新五类到i5，从工业设计到智慧智造，沈机如同下跳棋一般在同行的注视下义无反顾地前行，相比之下，像德马吉精森机这样有深厚底蕴的跨国公司，则如同下围棋，在变化中布局强势”。
案例二：试图以重型机床打开市场的企业现状
近期，重型机床企业尤其困难，除市场因素外，肯定还有其它内部原因。五坐标联动数控龙门铣床的确是显示目前高端机床产品标致性的一类产品，生产的厂家就有二三十家（当然大小规格不太一样），连居于云南地区的昆明机床厂，也花巨资建造了一座崭新的拥有200吨吊车的重型厂房，也想搞大型数控龙门镗铣，将来产品运输都成问题。
案例三：改革体制的探索
在市场经济中兼并重组，优胜劣汰是正常的，目的是优化资源配置，但情况如何呢？齐重民营化，齐二、哈量、北京机床研究所、武重找到了央企作为“婆婆”，另外宁江机床厂找到了五粮液厂作为投资方。昆明机床厂是一家上市公司，几次换“婆婆”，从西安交大到沈机集团。这种例子确实不少，仍解决不了很多问题，为什么呢？
案例四：曾经的“明珠”光芒隐退
在上世纪50年代末，60年代初，新中国建立才10年，遭受帝国主义封锁，国家制定了发展“高精度精密机床”战役。从1958年到1965年，共试制成功高精度精密机床26种，到1965年年产高精度机床500台，缩短了与国外的差距。
笔者上世纪60年代初到日本考察。日本的同类精度精密机床的品种不如我国全，当时他们没有齿轮磨床、螺纹磨床、高精度外圆磨床等，仅在高精度坐标镗床及高精度测量装置（三井精机）方面比我们强，当然整个机床行业很多企业，如日立、池贝、东芝、牧野、丰田、马扎克等企业的制造工艺及管理比我们强，他们的精加工及装配已在恒温净化厂房生产，确保质量。当时机床行业的两颗明珠上海机床厂、昆明机床厂立下了汗马功劳。从解放前这两个厂就有一批技术造诣良好的技术人员与技术工人，在解放后起了极为重要的作用。
前者承担起齿轮磨、插齿刀磨、螺纹磨、高精度外圆磨等的研发与制造；后者主攻坐标镗、刻线机、刻线尺、圆光栅、长光栅、同步感应器测量装置的生产；全国协作，研发生产成蜗轮副母机、分度板母机、高精度丝杠副母机等，为发展精密机床的功能部件打下了坚实基础，多年失去了光芒的两颗“明珠”，何时再现光芒呢？
案例五：领导的作用
改革开放以后，逐渐进入市场经济，优胜劣汰显现出来。“十八罗汉”（文革前对18家规模机床厂的戏称）之一的沈三与济一，在上世纪80年代，曾经风光一时，名声雀起，受到各级政府的表扬，获得很多奖牌，雄居行业佼佼者地位，但好景不长。沈三以数控化率最高闻名全国，但质量不过关，服务又不到位，笔者多次发出警告，但无人听得进去，忠言逆耳，最后被用户与市场抛弃，落得破产的下场。
济一以与日本马扎克合作而闻名，利用OEM方式出口，迅速提高了该厂的工艺技术水平，如齿轮噪音，不仅考核分贝数，还要听了“悦耳”，标准不可谓不苛刻。但在时任厂长朱锡泉同志的带领下，经过艰苦努力，一个个难题都解决了，出口势头良好。后来的继任者，由于种种复杂原因，解除了与马扎克合作，引进技术又作出了错误的决策，逐渐衰落了，一直到现在仍没没无闻，据称去年被民营企业兼并。同样的经历体现在另一个“十八罗汉”之一的企业——南京机床厂。该厂在上世纪80年代初，与德国Traub公司合作生产中小型数控车床并转让技术，条件相当优惠。当时的厂长吕天乐抓住这个机会，大大提高了南京机床厂的技术与管理水平，但后来几位继任者，不知什么原因，一次次折腾，虽然改制了，到现在还没有恢复元气。这几个厂的教训是，成也领导，败也领导，充分说明一个企业的兴衰内因是起主要作用的，外因仅仅是条件。
案例六：走国际化道路提升行业水平
因为机床工具行业在改革开放初就起动合作生产、引进技术的方法，特别是合作生产，返销，是当时提升机床工业水平的快捷途径，在机械工业内都具有自己的特色。后来发展到兼并国际上有名的机床企业，如沈机集团兼并德国Schiess，北一兼并德国的WaldrichCoburg，大连机床集团兼并美国IngesollRand等企业，哈量兼并Kelch，天水星火在国外兼并或合资若干企业，杭机参股Aba等。这条路还要走下去，如何走下去才能使中国机床工具企业强身固本呢？
这个问题受所在国法律、技术出口、金融等限制似乎尚未解决。不仅为了应对金融危机，那些国际著名机床企业遇到资金链的断裂产生的困难，被我企业兼并，如果我们驾驭不了，消化不了，不要像多年前上海汽车公司兼并韩国双龙汽车那样，最后还是吐出来了，切记切记。
案例七：另辟蹊径的尝试
原营口机床厂、安阳机床厂、威海机床厂已经资不抵债，濒临破产，有的通过企业领导、有能力的员工进行改制，民营化，用“凤凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企业。在此基础上成立的营口冠华、安阳鑫盛、华东数控等企业，起死回生。如何巩固成果呢？
案例八：锻压机床行业的有效探索
锻压机床行业似乎比金切机床行业好，看到一点希望。据有关材料数据显示，销售额排在前十位的济二，扬力、亚威，天津锻压，扬锻，金方圆、泰安华鲁、湖北三环、合锻、徐州锻压，有9个企业的产值都是正增长，并都有利润，少数企业利润是负增长。
济二因产品技术含量高，竞争力强，因此利税实现较大幅度增长，应该说在机床工具行业鹤立鸡群。究其原因，笔者认为济二厂从建厂以来一直以压力机及龙门刨为主导产品。数十年间，除在改革开放以后把龙门刨改为龙门铣外，一直坚持自己的发展方向。压力机从改革开放初期引进威尔逊的压力机技术，并进行消化吸收创新。当时一汽等汽车用户厂，技术上要求采用与威尔逊不同的导柱、导套结构，济二最终根据用户要求进行研发修改设计，提供的压力机受到一汽等用户的欢迎，从此打开了汽车工业的市场。同时，济二与其他有名的国外企业进行技术合作，几十年如一日，积累了在压力机设计、制造方面极为宝贵的经验，并通过管理人员、技术人员、技术工人，代代相传，使技术得以传承与发展。他们经受了多种考验，在“做大”、“多元化”浪潮中，没有迷失方向。企业各届领导虽然承受着巨大的压力，但仍坚持科学发展的理念。
在合资浪潮中，济二没有对国内外企业实施兼并，仅依靠自己的力量发展成为能与世界顶尖的压力机企业，与德国的Schueler及Weingarten进行竞争。济二在美国福特汽车车身压力机生产线的招标中胜出，其节拍创世界先进水平，这种能“引领技术，引领市场”的机床工具企业太少了。从济二身上看到了机床工具行业的希望。当然国家04专项对其支持也是不可或缺的。任何事物的发展，内因是根本，外因仅是条件而已。由于锻压行业有了这样排头兵的榜样，对引领行业发展起到了不可替代的作用。这并不说明锻压行业没有缺门，如大吨位的螺杆压力机、高速精冲机床、多工位旋压设备等尚需进口，这应该是正常的。但用户不能原谅的是包括前十位在内的诸多锻压设备厂，其质量、性能、生产过程的精细化管理与日本小松、Amada等先进企业还有很大差距。
笔者去年参观一个电器厂，该厂用某厂的中小锻压机冲压精密电器的小零件，其精度要求很高（当然还要靠模具），买来后运转不久，一边立式导轨板别劲，从而导致发热，就变形了，制造厂多次派人来修，没有修好。最后用户不得不花高价买了Amada五六台压力机，这怪谁呢？而这个厂实力雄厚，改革开放以后，从规模到品种取得了巨大成就，特别使笔者印象深刻的是机体是钢板焊接构件，其边角废料达数千吨，全部用于铸造球墨铸铁曲轴，不仅质量好，还成为节能节材的典型。但智者千虑，有时也有一失，说明压力机行业还有发展的空间。
三、机床工具行业市场规模
根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计实现利润总额475.6亿元，同比增长20.6%，较1-9月同比增幅扩大12.6个百分点。2020年，除工量具及量仪行业外，其他细分行业的利润总额均有提升，其中金属切削机床行业的利润总额同比增长146.1%，主要是由于2019年低基数因素和疫情后政府的助企纾困政策。
2021年机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势。顺差为54.4亿美元，呈现逐渐增大的趋势。2021年呈现贸易顺差的有磨具磨料(34.5亿美元)、切削刀具(21.6亿美元)、木工机床(23.9亿美元)、金属成形机床(4.5亿美元)、铸造机(0.4亿美元)六个商品领域。
根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2020年累计完成营业收入7082.2亿元，同比降低0.5%。分业务来看，2020年金属切削机床业务营业收入为1086.7亿元，同比增长2.3%;金属成形机床业务营收为631.2亿元，同比下降1.2%。
2021年机床工具行业延续2020年下半年以来恢复性增长态势，市场需求持续改善，进出口大幅度增长。机床工具行业运行继续保持向好趋势。
四、机床工具国产替代前景广阔
我国机床行业仍以中低端产品为主，单台机床价值量较低。以金属切削机床为例，根据机床工具行业协会及国家统计局数据计算，我国2019年生产的金属切削机床平均单价约为21.46万元/台。根据海关总署数据，2019年，我国进口数控机床1.03万台，平均单价折合人民币195.89万元/台，远高于国产金属切削机床价格。中国的高端机床市场主要由海外企业垄断。
近年我国机床数控化率持续提升，从2000年的7.79%提升至2021年的41.11%，但较发达国家的高数控化率仍有很大提升空间。随着我国产业结构转型升级，数控金属切削机床占比持续提升，未来空间广阔。