气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。
CKD超级无活塞杆型气缸 双作用缸
CKD超级无活塞杆型气缸 双作用缸SRL2-00-12B-200-M0H-R-B
◆产品概述：CKD主要生产电磁阀和气缸。广州市广镒机电有限公司致力于CKD在中国华南区的分销推广。CKD热销：防爆型电磁阀、直动式电磁阀、气控式气缸阀、旋转叶片阀、单体阀、摆动气缸、缓冲器等，欢迎选购！
◆产品详情： 缸径 ф12 ф16 ф20 ф25 ф32 ф40 ф50 ф63 ф80 ф100
型号： CKD超级无活塞杆型气缸 双作用缸SRL2-00-12B-200-M0H-R-B
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一、气动元件行业发展现状
气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修，直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子。铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。
我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。这与10多亿人口的大国很不相称。从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。产品性能和质量水平的差距也很大。
气动产品的应用范围大，广泛应用于各个领域。气动产品具有防火、防爆等特点，可应用于矿山、石油、天然气、煤气等设备。还因其耐高温，适用于火力发电设备、焊接夹紧装置等。同时，它容易净化，可用于半导体制造、纯水处理、医药、香烟制造等设备。气动系统的高速工作性能，在冲床、压机、压铸机械、注塑机等设备中得到了广泛的应用，在工件的装配生产线、包装机械、印刷机械、工程机械、木工机械和金属切削机床和纺织设备等领域也获得较为广泛的应用。总结来说，我国气动产品下游需求主要为工具类产业、车辆制造业、电子代工产业、自动化生产设备业、专用机械设备业和其它设备业。
体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。国外已开发了仅大拇指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。为此，相同外形尺寸的阀，流量已提高2~3.3倍。有一种系列的小型电磁阀，其阀体宽仅10mm，有效面积可达5mm2;宽15mm,有效面积达10mm2等。
气压动力机械及元件产品是液压气动密封行业的重点发展领域，占比为19.9%，由此计算出2020年我国气压动力机械及元件的工业总产值为286.2亿元。根据上海液气密行业协会披露的数据，2020年26家气动行业重点联系企业的工业总产值为165.3亿元，较2019年有所上升。
据统计数据显示，2019-2020年我国气动产品当月产量呈不断下降趋势，2019年，我国气动产品总产量44582万件，受疫情影响，2020年，气动产品总产量下降至42009万件，同比下降6%。
奉化被称为“中国气动元件之乡”，现有气动元件生产企业400多家，八成以上企业集中在溪口镇，气动元件产业也已成为奉化最具特色的产业经济。“企业以低小为主，气动产品批次多、批量小，产品同质化竞争严重、创新不足。”创业20多年的曹建波同时也是奉化区气动工业协会名誉会长，对于气动产业发展的短板有清晰的认识。如何破局?只有“借脑引智”推进技术革新。“借脑引智”，助推企业转型升级，这也正是近年来奉化深入实施“人才强区”战略，助企提质增效的重要举措之一。
二、气动元件行业未来发展走向
向高速、高频、高响应、高寿命方向发展。为了提高生产设备的生产效率，提高执行元件的工作速度势在必行。我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。根据日本专家预测，五年以后大部分的气缸工作速度将提高到1~2m/s，有的要求达5m/s。气缸工作速度的提高，不仅要求气缸的质量提高，而且结构上也要相应改进，例如要配置油压吸震器以增加缓冲效果等。电磁阀的响应时间将小于10ms，寿命提高到5000万次以上。美国有一种间隙密封的阀，由于阀芯悬浮在阀体内，相互不接触，在无需润滑下，寿命高达2亿次。
更高的安全性和可靠性。气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。
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