运行中的截止阀必须确保各种阀件齐全且完好无损。法兰和支架上的螺栓必须完整无缺，螺纹应保持完好，严禁出现松动现象。手轮上的紧固螺母若发现松动，应立即拧紧，以避免磨损连接部位或丢失手轮和铭牌。若截止阀的手轮丢失，严禁使用活扳手替代，应立即补充完整。填料压盖不得歪斜，也不应有预紧间隙。

对于可能遭受雨雪、灰尘、风沙等污染的环境中的截止阀，阀杆应安装保护罩。截止阀上的标尺应保持完整、准确和清晰。截止阀的铅封、盖帽、气动附件等必须齐全且完好。严禁在运行中的截止阀上敲打、站立或支承重物；特别是对于非金属阀门和铸铁阀门，更应禁止在阀门注脂时进行维护保养工作。

在焊接前、投产前以及投产后的阀门专业养护工作，对于确保阀门在生产运营中发挥关键作用至关重要。正确的、有序有效的维护保养能够保护阀门，确保其正常功能并延长使用寿命。尽管阀门养护工作看似简单，实际上却常常被忽视。

首先，关于截止阀的注脂作业，常常会忽略注脂量的重要性。在完成注脂加油后，操作人员在选择阀门和注脂联结方式后，便开始进行注脂作业。然而，存在两种情况：一方面，注脂量不足，导致密封面因缺乏润滑剂而加速磨损；另一方面，注脂过量则造成资源浪费。问题在于没有根据阀门的类型和类别，对不同截止阀的密封容量进行精确计算。实际上，可以通过截止阀的尺寸和类别来计算密封容量，并据此合理地注入适量的润滑脂。

第二、在截止阀注脂过程中，压力问题常常被忽视。注脂操作时，压力会规律性地出现峰值和谷值。如果压力过低，可能会导致密封泄漏或失效；而压力过高，则可能导致注脂口堵塞、密封内部的脂类硬化，或者密封圈与阀球、阀板发生抱死现象。通常情况下，注脂压力偏低会导致润滑脂主要流入阀腔底部，这种情况多见于小型闸阀。相反，如果注脂压力过高，首先应检查注脂嘴，若发现脂孔阻塞，则需更换；其次，若脂类硬化，则应使用清洗液反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂进行置换。此外，密封型号和材质也会影响注脂压力，不同类型的密封形式对应不同的注脂压力，通常硬密封的注脂压力要高于软密封。球阀在维护保养时一般保持开启状态，但在特殊情况下会选择关闭保养。其他类型的阀门也不能一概而论，都处于开启状态。闸阀在养护时必须处于关闭状态，以确保润滑脂能够充满密封圈的槽沟，如果处于开启状态，润滑脂会直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

安装后，截止阀应定期进行检查，主要检查项目：

(1)截止阀密封面磨损情况。

(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

(4)截止阀检修装配后，应进行密封性能试验。

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